Zastosowanie pyłu krzemionkowego w betonie o niskiej zawartości cementu

Zastosowanie pyłu krzemionkowego w betonie o niskiej zawartości cementu

Proszek Borida Microsilica jest szeroko stosowany w materiałach ogniotrwałych. W amorficznych materiałach ogniotrwałych proszek mikrokrzemionki stosuje się głównie do wypełniania, poprawy właściwości reologicznych materiałów, poprawy wytrzymałości materiału, odporności na zużycie i odporności na erozję.

W tradycyjnych odlewach ogniotrwałych z łączonych cementów glinowo-cementowych ilość cementu wynosi na ogół od 12 do 30 procent, a ilość wody od 9 do 13 procent. Zużycie wody jest wysokie, odlew ma wiele porów, a wytrzymałość jest niska; zużycie cementu jest duże, chociaż można uzyskać wystarczająco wysoką wytrzymałość w normalnej temperaturze, ale wytrzymałość w średniej temperaturze jest oczywista ze względu na krystaliczną przemianę glinianu wapnia. Jednocześnie wprowadzone 3% 10% CaO reaguje z SiO2 i Al2O3 zawartymi w składnikach, tworząc niskotopliwy anortyt (CAS2) lub skaleń wapniowo-glinowy (C2AS), powodując spadek wytrzymałości w wysokich temperaturach i odporność na erozję.

W celu przezwyciężenia wyżej wymienionych wad tradycyjnych odlewów opracowano nową generację odlewów ogniotrwałych - odlewy z serii niskocementowych, wykorzystujące technologię mikroproszków krzemu. W tym odlewy niskocementowe (LCC), odlewy ultraniskocementowe (ULCC) i odlewy bezcementowe (NCC). Połączenie proszku krzemionkowego i domieszki o wysokiej wydajności jest kluczową technologią odlewów o niskiej zawartości cementu. W LCC, przy rozsądnej gradacji cząstek, mikroproszek krzemionkowy ma lepszą płynność i prawie wypełnia wszystkie szczeliny między głównymi cząstkami, dzięki czemu ilość cementu można zmniejszyć do mniej niż 8 procent. Ilość wody zmniejsza się do 5 procent do 7 procent, a odlew ma gęstą strukturę, niską porowatość, wysoką wytrzymałość, odporność na zużycie i korozję. Rysunek 1 przedstawia porównanie wytrzymałości LCC i tradycyjnych odlewów.